MPP電力管行業標準規格(及壁厚標準)
DL/T 802.7-2010電力電纜用導管技術條件—第7部分:非開挖用改性聚丙烯塑料 | ||||
導管的型號用拼音符號DS表示,導管的規格見表1。 | ||||
公稱內徑mm | 公稱璧厚mm | 公稱長度mm | ||
環剛度(3%)等級〔常溫)b | ||||
SN24 | SN32 | SN40 | ||
mpp電力管100 | 6 | 8 | 10 | 6000/9000 |
mpp電力管125 | 8 | 10 | 12 | |
mpp電力管150 | 10 | 12 | 14 | |
mpp電力管175 | 12 | 14 | 16 | |
mpp電力管200 | 14 | 16 | 18 | |
mpp電力管225 | 16 | 18 | 20 | |
mpp電力管250 | 18 | 20 | 22 | |
a、特殊情況下,經供需雙方商定可以生產其他公稱內徑(或公稱壁厚)的導管,但其環剛度(3%)等級(常溫)不得低于表中與其接近的一檔的環剛度(3%)等級(常溫)。 b、SN24、5N32、SN40分別為環剛度(3%)等級(常溫)。根據用戶需要也可生產比表中的環剛度(3%)等級(常溫)更高的導管。 |
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技術性能標準
導管的技術性能應符合下表的規定。 | ||
項目 | 單位 | 技術性能指標 |
密度 | g/cm3 | 0.90~0.94 |
環剛度(3%)(常溫) | kPa | SN24等級≥24 |
SN32等級≥32 | ||
SN40等級≥40 | ||
壓扁試驗 | —— | 加荷至試樣垂直方向變形量為原內徑50%時,試樣不應出現裂縫或破裂 |
落錘沖擊 | —— | 按下表試驗,試樣不應出現裂縫或破裂 |
維卡軟化溫度 | ℃ | ≥150,按GB/T1633試驗(采用A50法) |
拉伸強度 | MPa | 管材:≥25;熔接接頭:≥22.5 |
斷裂伸長率 | % | ≥400 |
彎曲強度 | MPa | ≥36 |
公稱內徑mm | 落錘重量(偏差±1.0% )kg |
沖擊高度(偏差±20 )
mm
|
100 | 6 | 1200 |
125 | 7.5 | |
150 | 10 | |
175 | 10 | |
200 | 12.5 | |
225 | 12.5 | |
250 | 15 | |
注1:試驗前試劑在溫度( -5±1 )℃下保溫至少8h 注2:落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm,沖頭柱直徑為90mm。 |
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與各環剛度(3%)等級(常溫)相對應的荷載對照表 | ||||||
公稱內徑mm | SN24 | SN32 | SN40 | |||
環剛度kPa | 荷載kN | 環剛度kPa | 荷載kN | 環剛度kPa | 荷載kN | |
100 | 24 | 1.12 | 32 | 1.49 | 40 | 1.86 |
125 | 24 | 1.4 | 32 | 1.86 | 40 | 2.33 |
150 | 24 | 1.67 | 32 | 2.23 | 40 | 2.79 |
175 | 24 | 1.95 | 32 | 2.6 | 40 | 3.26 |
200 | 24 | 2.23 | 32 | 2.98 | 40 | 3.72 |
225 | 24 | 2.51 | 32 | 3.35 | 40 | 4.19 |
250 | 24 | 2.79 | 32 | 3.72 | 40 | 4.65 |
物理力學性能標準
MPP電力管的主要物理力學性能 | ||||
序號 | 項目 | 要求 | 試驗方法 | |
1 | 密度 g/cm3 | 0.91-0.96 | GB1033-86 | |
2 | 滑動摩擦系數 | <0.35 | GB/T3960-89 | |
3 | 拉伸強度(23±2)℃ Mpa | ≥24.0 | GB/T1040-92 | |
拉伸強度(70±2)℃ | ≥18.0 | |||
4 | 熔接拉伸強度(23±2)℃Mpa | ≥21.6 | GB/T1040-92 | |
5 | 彎曲強度(23±2)℃ Mpa | ≥37.0 | GB/T9341-2000 | |
6 | 彎曲彈性模量 Mpa | 1000-1200 | GB/T9341-2000 | |
7 | 扁平試驗(管徑的1/2,-5℃) | 不破裂 | GB9647-88 | |
8 | 維卡耐熱(10N,50℃/h)℃ | ≥120 | GB/T1633-2000 | |
9 | 不圓度 mm | 3.6-5.0 | GB/T13633-2000 | |
10 | 小允許彎曲半徑 m | ≤75D | ||
11 | 材料定性 | 改性聚丙烯MPP | ASTME168-99 | |
12 |
落錘沖擊試驗(-5℃/8h,R20)
D>160,10kg*2m
D≤160,6kg*2m
D≤125,5kg*2m
|
9/10不破裂 | GB/T6112-1985 |
施工標準規范
(一)施工說明:
1.在MPP電力管的運輸和施工過程之中,嚴禁拋擲、撞擊、碰撞,劃傷、曝曬;
2.MPP電力管熱熔對接時,兩管軸線應對齊,端面切割應垂直、平整;
3.加工溫度、時間、MPP電力管的壓力和溫度應根據氣候條件進行相應調整;
(二)MPP電力管施工規范與注意事項
1、準備
焊接前,先要檢查開關,焊機液壓油和加熱板等是否符合標準要求;
對銑刀和油泵電源,實行空車運行;
將標準的卡瓦(符合管道規格)裝入機架
將加熱板溫度調至焊接溫度,通常焊濃度為225℃。當濃度較高時,可合適提升5-10℃。冷卻后,用清潔的軟紙或蘸酒精的布擦拭加熱板,清理污漬和雜物,但留意不要劃傷防粘層。
2、焊接
連接方式:用焊接機熱熔焊對接熔接點在200度左右,不能超過220度,當溫度達到后,即可兩頭對接。(因MPP管的連接方式為熱熔焊接,焊接口不好,會損傷電纜線或可能拉扁,所以MPP電力管必須用全新料來做)
①清理MPP電力管兩端的灰塵,將MPP電力管放入機架卡瓦之中,使兩端的長度相同,管架之外的部件應托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后固定卡瓦,置入銑刀,銑削管材。當兩端均出現連續的切削后,釋放壓力,讓銑刀空轉,然后退開活動架并關閉銑刀電源,切屑厚度為0.1-1mm。(可通過變更銑刀片高度變更切屑厚度)
②檢驗端面的對齊情形,合并時,MPP電力管兩側無明顯空隙,空隙長度應符合以下規定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如果不符合要求,應再次銑削,直至符合標準。
③測量夾具的摩擦阻力和焊接壓力,將兩者疊加后,確定實際的壓力值。同時檢查加熱板是否達到預定溫度,當溫度達到時,應保持10分鐘以上,直至加熱板溫度均勻。
④當加熱板溫度達到溫度后,放入機架,施加壓力,直到MPP電力管兩端圓周出現小卷邊且達到規定高度。將壓力減小,使MPP電力管端面與加熱板之間剛好保持接觸,繼續加熱到規定時間2分鐘,然后退開活動架,取出加熱板,合攏兩端的MPP電力管,其時間應盡可能短,不可超過規定值,且管材兩端在合攏時的壓力也不能過大,不然會將熔融物料擠出,導致焊接的質量下降。
⑤將壓力上升至規定值后保壓冷卻5分鐘,冷卻到常溫后,卸壓,松開卡瓦,取出管材,焊接完成。
注意事項
1、MPP電力管兩端的相差不能超過管道壁厚的10%;
2、如果在低溫或狂風時,應有保溫和防范措施,而且應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間,以此達到預期溫度;
3、加熱壓力應分階段控制,加熱時壓力稍大,吸熱時壓力較??;
4、下雨天氣不能進行管材焊接,加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。
5、焊接縫隙冷卻時應采取自然冷卻;
6、加熱板表面及管端應用酒精清潔,確保加熱板表面無油污和水,及雜質;
7、加熱板表面防粘層無損傷;
8、焊接管材端面不能有水;
9、操作人員應培訓上崗;
10、當渠道壁厚大于6mm時,通常不采用熱熔貫通插頭;
11、管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬;
12、管材小彎曲半徑應≥75管外徑;
13、熱熔對接時兩管軸線要對準,端面切削要垂直平整。