MPP電力管行業規格標準-國家標準DL/T 802.7-2010-河南拓安塑業

MPP電力管行業標準規格（及壁厚標準）

DL/T 802.7-2010電力電纜用導管技術條件—第7部分：非開挖用改性聚丙烯塑料
導管的型號用拼音符號DS表示，導管的規格見表1。
公稱內徑mm	公稱璧厚mm			公稱長度mm
	環剛度（3%）等級〔常溫)b
	SN24	SN32	SN40
mpp電力管100	6	8	10	6000/9000
mpp電力管125	8	10	12
mpp電力管150	10	12	14
mpp電力管175	12	14	16
mpp電力管200	14	16	18
mpp電力管225	16	18	20
mpp電力管250	18	20	22
a、特殊情況下，經供需雙方商定可以生產其他公稱內徑（或公稱壁厚）的導管，但其環剛度（3%）等級（常溫）不得低于表中與其接近的一檔的環剛度（3%）等級（常溫）。 b、SN24、5N32、SN40分別為環剛度(3%)等級（常溫）。根據用戶需要也可生產比表中的環剛度(3%)等級（常溫）更高的導管。

技術性能標準

導管的技術性能應符合下表的規定。
項目	單位	技術性能指標
密度	g/cm3	0.90~0.94
環剛度（3%)(常溫)	kPa	SN24等級≥24
		SN32等級≥32
		SN40等級≥40
壓扁試驗	——	加荷至試樣垂直方向變形量為原內徑50%時，試樣不應出現裂縫或破裂
落錘沖擊	——	按下表試驗，試樣不應出現裂縫或破裂
維卡軟化溫度	℃	≥150，按GB/T1633試驗(采用A50法)
拉伸強度	MPa	管材:≥25;熔接接頭:≥22.5
斷裂伸長率	%	≥400
彎曲強度	MPa	≥36

公稱內徑mm	落錘重量(偏差±1.0% )kg	沖擊高度（偏差±20 ) mm
100	6	1200
125	7.5
150	10
175	10
200	12.5
225	12.5
250	15
注1:試驗前試劑在溫度( -5±1 )℃下保溫至少8h 注2:落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。
注1:試驗前試劑在溫度( -5±1 )℃下保溫至少8h 注2:落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。

與各環剛度（3%）等級（常溫）相對應的荷載對照表
公稱內徑mm	SN24		SN32		SN40
公稱內徑mm	環剛度kPa	荷載kN	環剛度kPa	荷載kN	環剛度kPa	荷載kN
100	24	1.12	32	1.49	40	1.86
125	24	1.4	32	1.86	40	2.33
150	24	1.67	32	2.23	40	2.79
175	24	1.95	32	2.6	40	3.26
200	24	2.23	32	2.98	40	3.72
225	24	2.51	32	3.35	40	4.19
250	24	2.79	32	3.72	40	4.65

物理力學性能標準

MPP電力管的主要物理力學性能
序號	項目	要求	試驗方法
1	密度 g/cm3	0.91-0.96	GB1033-86
2	滑動摩擦系數	<0.35	GB/T3960-89
3	拉伸強度（23±2）℃ Mpa	≥24.0	GB/T1040-92
	拉伸強度（70±2）℃	≥18.0
4	熔接拉伸強度（23±2）℃Mpa	≥21.6	GB/T1040-92
5	彎曲強度（23±2）℃ Mpa	≥37.0	GB/T9341-2000
6	彎曲彈性模量 Mpa	1000-1200	GB/T9341-2000
7	扁平試驗（管徑的1/2，-5℃）	不破裂	GB9647-88
8	維卡耐熱（10N，50℃/h）℃	≥120	GB/T1633-2000
9	不圓度 mm	3.6-5.0	GB/T13633-2000
10	小允許彎曲半徑 m	≤75D
11	材料定性	改性聚丙烯MPP	ASTME168-99
12	落錘沖擊試驗（-5℃/8h，R20） D>160,10kg2m D≤160,6kg2m D≤125,5kg*2m	9/10不破裂	GB/T6112-1985

施工標準規范

（一）施工說明：

1.在MPP電力管的運輸和施工過程之中，嚴禁拋擲、撞擊、碰撞，劃傷、曝曬；

2.MPP電力管熱熔對接時，兩管軸線應對齊，端面切割應垂直、平整；

3.加工溫度、時間、MPP電力管的壓力和溫度應根據氣候條件進行相應調整；

（二）MPP電力管施工規范與注意事項

1、準備

焊接前，先要檢查開關，焊機液壓油和加熱板等是否符合標準要求；

對銑刀和油泵電源，實行空車運行；

將標準的卡瓦（符合管道規格）裝入機架

將加熱板溫度調至焊接溫度，通常焊濃度為225℃。當濃度較高時，可合適提升5-10℃。冷卻后，用清潔的軟紙或蘸酒精的布擦拭加熱板，清理污漬和雜物，但留意不要劃傷防粘層。

2、焊接

連接方式:用焊接機熱熔焊對接熔接點在200度左右，不能超過220度，當溫度達到后，即可兩頭對接。(因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做)

①清理MPP電力管兩端的灰塵，將MPP電力管放入機架卡瓦之中，使兩端的長度相同，管架之外的部件應托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后固定卡瓦，置入銑刀，銑削管材。當兩端均出現連續的切削后，釋放壓力，讓銑刀空轉，然后退開活動架并關閉銑刀電源，切屑厚度為0.1-1mm。（可通過變更銑刀片高度變更切屑厚度）

②檢驗端面的對齊情形，合并時，MPP電力管兩側無明顯空隙，空隙長度應符合以下規定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如果不符合要求，應再次銑削，直至符合標準。

③測量夾具的摩擦阻力和焊接壓力，將兩者疊加后，確定實際的壓力值。同時檢查加熱板是否達到預定溫度，當溫度達到時，應保持10分鐘以上，直至加熱板溫度均勻。

④當加熱板溫度達到溫度后，放入機架，施加壓力，直到MPP電力管兩端圓周出現小卷邊且達到規定高度。將壓力減小，使MPP電力管端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分鐘，然后退開活動架，取出加熱板，合攏兩端的MPP電力管，其時間應盡可能短，不可超過規定值，且管材兩端在合攏時的壓力也不能過大，不然會將熔融物料擠出，導致焊接的質量下降。

⑤將壓力上升至規定值后保壓冷卻5分鐘，冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。

注意事項

1、MPP電力管兩端的相差不能超過管道壁厚的10%；

2、如果在低溫或狂風時，應有保溫和防范措施，而且應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間，以此達到預期溫度；

3、加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較??；

4、下雨天氣不能進行管材焊接，加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。

5、焊接縫隙冷卻時應采取自然冷卻；

6、加熱板表面及管端應用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質；

7、加熱板表面防粘層無損傷；

8、焊接管材端面不能有水；

9、操作人員應培訓上崗；

10、當渠道壁厚大于6mm時，通常不采用熱熔貫通插頭；

11、管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬；

12、管材小彎曲半徑應≥75管外徑；

13、熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直平整。